יאַקסין פורעם

ZheJiang Yaxin Mold Co., Ltd.
בלאַט

ינדזשעקשאַן פורעם וישאַלט טריט דיטיילד

1. די פּראַסעסינג פאַרנעמונג זאָל ערשטער יקוויפּ יעדער פּאָר פון מאָולדז מיט אַ נעמענ זיכ ווידער קאָרט, דיטיילינג און קאַונטינג זייַן נוצן, זאָרגן (לובריקיישאַן, רייניקונג, זשאַווער פאַרהיטונג) און שעדיקן, לויט וואָס קאַמפּאָונאַנץ און קאַמפּאָונאַנץ קענען זיין דאַמידזשד און די גראַד פון טראָגן און טרער איז צושטעלן אינפֿאָרמאַציע און מאַטעריאַלס פֿאַר דיסקאַווערד און סאַלווינג פּראָבלעמס, ווי געזונט ווי מאָלדינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס פון די פורעם און מאַטעריאַלס געניצט אין דעם פּראָדוקט, אַזוי צו פאַרקירצן די פּרובירן צייט פון די פורעם און פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט.

2. די פּראַסעסינג פאַרנעמונג זאָל פּרובירן די פאַרשידן פּראָפּערטיעס פון די פורעם אונטער דער נאָרמאַל אָפּעראַציע פון ​​די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין און די פורעם, און מעסטן די גרייס פון די לעצט מאָולדיד פּלאַסטיק טייל.דורך דעם אינפֿאָרמאַציע, די יגזיסטינג שטאַט פון די פורעם קענען זיין באשלאסן, און די קאַוואַטי און האַרץ קענען זיין געפֿונען.די שעדיקן פון די קאָאָלינג סיסטעם און די פּאַרטינג ייבערפלאַך, אאז"ו ו, לויט די אינפֿאָרמאַציע צוגעשטעלט דורך די פּלאַסטיק טיילן, די שעדיקן שטאַט פון די פורעם און די וישאַלט מיטלען קענען זיין געמשפט.

3. עס איז נייטיק צו דורכפירן שליסל טראַקינג און דורכקוק אויף עטלעכע וויכטיק טיילן פון די פורעם: די פאַנגקשאַנז פון די אַרויסוואַרף און גיידינג טיילן איז צו ענשור די עפן און קלאָוזינג באַוועגונג פון די פורעם און די אַרויסוואַרף פון די פּלאַסטיק טיילן.אויב קיין טייל איז סטאַק רעכט צו שעדיקן, דאָס וועט פירן צו פּראָדוקציע סטאָפּידזש.שטענדיק האַלטן די פורעם פינגערהוט און פירן זייַל לובראַקייטיד (צו קלייַבן די מערסט פּאַסיק שמירעכץ), און קעסיידער קאָנטראָלירן צי די פינגערהוט, די פירן פּאָסטן, אאז"ו ו זענען דיפאָרמד און די ייבערפלאַך שעדיקן, אַמאָל געפונען, זאָל זיין ריפּלייסט אין צייט;נאָך קאַמפּליטינג אַ פּראָדוקציע ציקל, די פורעם מוזן זיין די אַרבעט ייבערפלאַך, באַוועגונג און גיידינג טיילן זענען קאָוטאַד מיט פאַכמאַן אַנטי-זשאַווער ייל, ספּעציעל שוץ פון די גומע שטאַרקייט פון די שייַכעס טיילן מיט גירז, געשטעל און שטאַרבן און פרילינג מאָולדז צו ענשור אַז זיי זענען שטענדיק אין דער בעסטער אַרבעט צושטאַנד;די צייט איז קעסיידערדיק, די קאָאָלינג קאַנאַל איז גרינג צו אַוועקלייגן וואָג, זשאַווער, סלאַדזש און אַלדזשי, וואָס מאכט די קרייַז אָפּטיילונג פון די קאָאָלינג קאַנאַל קלענערער, ​​​​די קאָאָלינג קאַנאַל נעראָוז, זייער ראַדוסאַז די היץ וועקסל קורס צווישן די קולאַנט און די פורעם, און ינקריסאַז די פּראָדוקציע פּרייַז פון די פאַרנעמונג.

"די רייניקונג פון די לויפן קאַנאַל זאָל זיין גענומען עמעס."Luo Baihui, אַ מומחה פון הייס ראַנער פורעם, האט געזאגט אַז די וישאַלט פון די באַהיצונג און קאָנטראָל סיסטעם איז וווילטויק צו פאַרמייַדן פּראָדוקציע פייליערז, אַזוי עס איז ספּעציעל וויכטיק.דעריבער, נאָך יעדער פּראָדוקציע ציקל, די גאַרטל כיטער, רוט כיטער, באַהיצונג זאָנד און טהערמאָקאָופּלע אויף די פורעם זאָל זיין געמאסטן מיט אַ אָהממעטער.אויב עס איז דאַמידזשד, עס זאָל זיין ריפּלייסט אין צייט און מיט די פורעם געשיכטע.פאַרגלייַכן און מאַכן רעקאָרדס אַזוי אַז פּראָבלעמס קענען זיין דיסקאַווערד אין די רעכט צייט און קאַונטערמעזשערז קענען זיין גענומען.

4, זאָל באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו די ייבערפלאַך וישאַלט פון די פורעם, עס גלייַך אַפעקץ די ייבערפלאַך קוואַליטעט פון די פּראָדוקט, דער פאָקוס איז צו פאַרמייַדן קעראָוזשאַן.Luo Baihui גלויבט אַז עס איז ספּעציעל וויכטיק צו קלייַבן אַ פּאַסיק, הויך-קוואַליטעט, פאַכמאַן אַנטי-זשאַווער בוימל.נאָך די פּראָדוקציע אַרבעט פון די פורעם, די ריזידזשואַל ינדזשעקשאַן מאָלדינג זאָל זיין קערפאַלי אַוועקגענומען לויט פאַרשידענע ינדזשעקשאַן מאָלדינג מעטהאָדס.די ריזידזשואַל ינדזשעקשאַן מאָלדינג און אנדערע דיפּאַזאַץ אין די פורעם קענען זיין אַוועקגענומען דורך ניצן קופּער ראַדז, קופּער ווירעס און פאַכמאַן פורעם רייניקונג אגענטן, און דעמאָלט לופט-דאַר.דיסייבאַל די רייניקונג פון שווער אַבדזשעקץ אַזאַ ווי דראָט און שטאָל באַרס צו ויסמיידן סקראַטשינג די ייבערפלאַך.אויב עס איז זשאַווער געפֿירט דורך קעראָוסיוו ינדזשעקשאַן מאָלדינג, נוצן אַ מילכל צו מאָלן און פּויליש, שפּריץ פאַכמאַן אַנטי-זשאַווער ייל, און דעמאָלט קראָם די פורעם אין אַ טרוקן, קיל, שטויב-פֿרייַ אָרט.א טיפּיש מאָלדינג סטרוקטור איז ווי געוויזן.


פּאָסטן צייט: אפריל 23-2023